Chi phí quy trình là gì?
Chi phí quá trình là phương pháp tính chi phí trong đó sản phẩm trải qua hai hoặc nhiều quá trình và chi phí được phân bổ / tính cho các quá trình hoặc hoạt động riêng lẻ được tính trung bình trên số lượng đơn vị sản phẩm được sản xuất trong thời kỳ nói trên. Nó được sử dụng phổ biến trong các đơn vị sản xuất như giấy, thép, xà phòng, thuốc, dầu thực vật, sơn, cao su, hóa chất, … sử dụng rộng rãi phương pháp này.
Một sản phẩm có thể được sản xuất thông qua một quy trình hoặc nhiều quy trình. Trong trường hợp hai hoặc nhiều quy trình cùng tham gia vào sản xuất một thành phẩm, câu hỏi đặt ra là "quy trình nào đã tiêu tốn chi phí?" Câu trả lời nằm trong quy trình chi phí. Nó giúp xác định chi phí cụ thể được chỉ định cho mỗi quá trình. Nó cho phép ban quản lý ra quyết định sâu hơn.
Các loại
# 1 - Phương pháp tính chi phí quy trình trung bình có trọng số
Ở đây giá thành thực tế được chia cho bình quân gia quyền của sản phẩm sản xuất trong năm. Tính toán này đơn giản so với bất kỳ phương pháp nào khác. Bình quân gia quyền của đơn vị có nghĩa là tổng của tích tỷ lệ và số lượng của từng mặt hàng.
# 2 - Chi phí Chuẩn
Ở đây chi phí thực tế của các đơn vị không được xem xét; thay vào đó, nó tuân theo một phương pháp tính giá tiêu chuẩn. Chi phí tiêu chuẩn giả định chi phí của một số vật liệu nhất định theo ước tính của ban giám đốc. Bất kỳ sự khác biệt nào về chi phí tiêu chuẩn và thực tế đều được ghi nhận riêng biệt trong tài khoản phương sai.
# 3 - Nhập trước - Xuất trước
Phương pháp này phân bổ chi phí của đầu vào đầu tiên cho các quá trình theo thứ tự sản xuất. Nó không xác định chính xác lượng nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất và tỷ lệ thu mua của nó.
Các bước của Quy trình Chi phí
Bước # 1 - Bản ghi khoảng không quảng cáo
Bước này liên quan đến việc xác định hàng tồn kho ở cuối mỗi quá trình. Tổ chức có thể xác định hàng tồn kho đó bằng cách đếm vật lý các đơn vị hoặc thông qua một phần mềm có sẵn trong quá trình sản xuất. Chi phí hàng tồn kho theo từng quy trình cũng được xác định tại lần thay đổi này.
Bước # 2 - Chuyển đổi Công việc trong Kiểm kê Quy trình
Áp dụng tỷ lệ phần trăm hoàn thành cho các đơn vị đang trong bất kỳ quy trình nào và chưa hoàn thành sản xuất. Giả sử 80.000 đơn vị xà phòng đang được xử lý và chúng đã hoàn thành 60%. Khi đó các đơn vị hoàn thiện tương đương là 80.000 * 60% tức là 48.000 đơn vị.
Bước # 3 - Tính toán chi phí hàng tồn kho
Tại đây, tổ chức tính toán chi phí trực tiếp và chi phí gián tiếp mà nhà máy phát sinh trong giai đoạn sản xuất. Các chi phí này được tích lũy từ quy trình đầu tiên đến quy trình cuối cùng. Sau đó được phân chia thành một kho sản phẩm hoàn chỉnh & kho sản phẩm đang được xử lý.
Bước # 4 - Tính toán chi phí trên mỗi đơn vị hàng tồn kho
Chúng tôi tính toán điều này bằng cách chia tổng chi phí cho các đơn vị hoàn thành tương đương trong giai đoạn sản xuất. Chi phí cho mỗi đơn vị tính ở đây phản ánh chi phí của chỉ các đơn vị đã hoàn thành. Cơ sở của các đơn vị tương đương có thể là phương pháp bình quân gia quyền, giá vốn chuẩn hoặc phương pháp nhập trước xuất trước.
Bước # 5 - Phân bổ chi phí
Sau đó, chi phí cho mỗi đơn vị được phân chia theo số lượng đơn vị đã hoàn thành và đơn vị đang được xử lý.
Ví dụ về chi phí quy trình
Đơn vị đã cung cấp thông tin sau và muốn tính toán chi phí liên quan đến từng bước sản xuất. Ngoài ra, nó có ý định tính toán giá trị của việc đóng hàng tồn kho.
Giải pháp:
Khi nào thì hệ thống tính chi phí quy trình là phù hợp?
Chi phí theo quy trình phù hợp với các ngành mà sản phẩm được sản xuất liên tục và các sản phẩm cuối cùng là giống hệt nhau. Ngoài ra, toàn bộ quá trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa. Trong những ngành công nghiệp như vậy, chu kỳ sản xuất được tiêu chuẩn hóa và thậm chí lượng hao hụt thông thường của đầu vào và đầu ra cũng được định lượng sớm hơn. Trong trường hợp có chi phí bất thường, đó là khoản phí được hạch toán lãi lỗ trực tiếp và không tính vào bất kỳ quy trình riêng lẻ nào.
Các ngành công nghiệp như xi măng, xà phòng, thép, giấy, hóa chất, thuốc, dầu thực vật, cao su, … sử dụng phương pháp này để phân bổ chi phí.
Đặc trưng
- Mỗi nhà máy được chia thành nhiều quá trình / trung tâm. Mỗi bộ phận như vậy là một công đoạn sản xuất hoặc quá trình. Vì vậy, trước tiên chúng ta xác định rõ ràng các trung tâm chi phí.
- Chi phí trực tiếp và gián tiếp được phân bổ và cộng dồn cho từng quá trình trong nhà máy.
- Đầu ra của một quy trình có thể trở thành đầu vào cho quy trình khác.
- Các thành phẩm giống hệt nhau và không thể dễ dàng phân biệt được trừ khi mã hóa hàng loạt được thực hiện.
- Quá trình sản xuất diễn ra liên tục tất cả các ngày trong năm trừ những giờ hỏng hóc thường xuyên cần thiết trong năm để bảo dưỡng máy móc.
- Tổng chi phí sản xuất được phân chia cho từng quy trình trên cơ sở phù hợp.
- Công ty yêu cầu phải lưu giữ hồ sơ cho từng quy trình sản xuất, chẳng hạn như các đơn vị hoặc chi phí được đưa ra trong mỗi quy trình và chuyển sang giai đoạn sản xuất tiếp theo.
- Quá trình sản xuất có thể tạo ra sản phẩm chung hoặc sản phẩm phụ.
Phần kết luận
Chi phí quá trình cho phép tổ chức ấn định chi phí cho các bước khác nhau trong giai đoạn sản xuất. Nó giúp quản lý trong việc ra quyết định. Tổ chức có thể sử dụng phương pháp này để xác định các chi phí liên quan (tức là chi phí trực tiếp và gián tiếp) cho mỗi quá trình và không có chi phí bất thường nào được tính cho bất kỳ quá trình nào.
